3 modi in cui la produzione di rotelle industriali è migliorata
Storicamente, la produzione di rotelle industriali combinava forgiatura, fusione, stampaggio e saldatura. La forgiatura e la fusione di rotelle e ruote non sono cambiate in modo significativo negli ultimi 50 anni. Molte delle stesse dimensioni e forme dei prodotti fabbricati in questi processi sono totalmente invariate. La parte della produzione di rotelle industriali che è cambiata in modo significativo è la fabbricazione del rig della rotella, che è il corpo principale della rotella. In passato il rig veniva prodotto utilizzando stampaggi di componenti standard che venivano saldati alle forgiature delle sezioni girevoli o tra loro. Accessori come freni o parapiedi venivano fabbricati utilizzando lavori in ferro per modificare il design e poi venivano saldati ai componenti standard. Caster Concepts ha portato la fabbricazione a un nuovo livello che ha rivoluzionato i miglioramenti nella produzione di rotelle del rig:aumentando la resistenza, migliorando la qualità e riducendo i tempi di produzione.
Questi miglioramenti sono stati ottenuti grazie al taglio e alla formatura laser della piattaforma, che hanno eliminato circa il 40% delle saldature e modificato radicalmente il processo di progettazione/costruzione.
1. Maggiore forza
Nella produzione di rotelle per carichi pesanti, la piattaforma a cui sono fissate le gambe viene realizzata in un unico pezzo grezzo piatto. Il pezzo grezzo viene "sviluppato" per accogliere il materiale che verrà consumato al momento della formazione delle gambe. Il processo di formatura, tramite una pressa piegatrice, sposta il materiale delle gambe in modo che le gambe siano orientate a 90 gradi rispetto alla piattaforma. In un processo di "fissaggio/saldatura", la gamba verrebbe saldata alla piattaforma in modo tradizionale. Il processo di formatura, una volta completato, crea una parte che è più resistente del 25% rispetto al prodotto saldato e non può rompersi a meno che non si verifichi un cedimento totale del materiale. Il processo di taglio/formatura laser ha completamente rimosso un'area di potenziale guasto dal prodotto finito.
2. Qualità migliorata
Quando le parti vengono realizzate con un processo di stampaggio, inizialmente si verifica una rottura netta del materiale (circa metà dello spessore del materiale) e poi il resto del materiale "si rompe" lasciando un bordo che ha una variabilità nell'intervallo di {{0}}.03 pollici. Quando una parte viene tagliata al laser, la qualità del bordo e il foro (per il posizionamento dell'asse) possono essere mantenuti entro 0,002 pollici. L'impatto più significativo di questa precisione è in effetti con l'asse, invece di rettificare il foro a una dimensione finale, il foro viene inizialmente tagliato a una misura ideale che migliora significativamente la qualità del prodotto finale.
3. Produzione abbreviata Tempo
Se progettato correttamente, il processo di taglio/formatura laser può produrre una parte lavorata che è più vicina a un prodotto finito quando viene tagliata. Questo perché tutti i componenti del dispositivo sono essenzialmente integrati nel grezzo laser originale, quindi non è richiesta alcuna saldatura aggiuntiva. Evitare operazioni secondarie velocizzerà sempre il processo di fabbricazione del prodotto, controllando al contempo i costi aggiuntivi. L'ingegneria può progettare rotelle girevoli per impieghi gravosi utilizzando i processi di fabbricazione più moderni per massimizzare il ritorno sull'acquisto.
