Come scegliere la finitura superficiale delle viti
Come scegliere il trattamento superficiale delle viti? Esistono molti processi di trattamento superficiale per le viti, ma i più comuni sono l'ossidazione, l'elettroforesi, la galvanica, il Dacromet, ecc. In questo articolo riassumeremo i diversi colori prodotti da ciascun trattamento superficiale.
Il fattore più importante per determinare la corretta preparazione della superficie di una vite è l'ambiente in cui la vite viene utilizzata. Se le viti sono esposte a condizioni difficili come calore o sostanze chimiche, sarà necessario un trattamento superficiale più durevole come il Dacromet.
Quale rivestimento per viti è più adatto a te?
Per ottenere la migliore combinazione di proprietà, devi prima determinare le esigenze dell'applicazione e poi selezionare un trattamento superficiale che fornirà i livelli di prestazioni richiesti. Ci sono molti fattori da considerare quando si effettua questa selezione, tra cui aspetto, costo, durata e facilità di manutenzione.
viti placcate nere
Le viti nere comuni sono utilizzate principalmente per fissare apparecchi elettrici neri o di altro colore scuro sul fondo o sulla parte posteriore della cassa. Per ridurre la gestione, le viti nere sono utilizzate anche all'interno della maggior parte delle macchine. Esistono diversi processi come l'ossido nero, il nichel nero, lo zinco nero e il nero elettroforetico.
Il processo di ossidazione nera è il più stabile ed economico, ma ha una scarsa aderenza; il processo di nichel nero ha una buona aderenza, ma non è durevole; il processo di zinco nero ha una migliore aderenza e durevolezza rispetto al processo di ossidazione nera, ma è meno economico; nero elettroforetico Ha una buona stabilità di processo e una forte resistenza alla corrosione.
È un nuovo processo, ma il costo è più elevato. Esistono due tipi di trattamenti superficiali per le viti: uno è quello di formare una pellicola protettiva sulla superficie della vite, che ha una buona resistenza alla corrosione e all'usura; l'altro è quello di cambiare il colore della vite, principalmente per motivi estetici.
Viti ossidate nere
Si divide in annerimento a temperatura normale e annerimento ad alta temperatura. Prendendo come esempio l'annerimento a temperatura normale, il flusso del processo è sgrassaggio chimico-lavaggio con acqua calda-lavaggio con acqua fredda-rimozione della ruggine e incisione acida-pulizia-annerimento-pulizia-sovra-oliatura o sovra-sigillatura. È una pellicola di ossido formata ad alte temperature di idrossido di sodio e nitrito di sodio superiori a 100 gradi.
Il componente principale della pellicola di ossido è Fe3C4. Lo spessore della pellicola è di soli 0.6-1.5um e la resistenza alla corrosione è relativamente scarsa. Il tempo di resistenza alla corrosione è di sole circa 1-2 ore in assenza di olio o nebbia salina neutra chiusa. Il tempo di resistenza alla corrosione dopo l'applicazione dell'olio è di circa 3-4 ore. Le viti per piccoli elettrodomestici non utilizzano questo processo per il momento. In termini di colore dell'aspetto, il nero ossido è vicino allo zinco nero e al nero elettroforetico, ma non brillante quanto lo zinco nero e il nero elettroforetico.
Viti nere elettrodeposte
Esistono due tipi di elettrodeposizione nera: zinco nero e nichel nero. I principi del processo sono fondamentalmente gli stessi, ma la formula della soluzione di placcatura e la vernice post-trattamento o la soluzione di passivazione sono diverse. Lo zinco ha proprietà chimiche attive e si ossida e scurisce facilmente nell'atmosfera, causando la corrosione da "ruggine bianca".
Dopo la zincatura, viene eseguito un trattamento di cromatazione per ricoprire la superficie dello zinco con una pellicola di conversione chimica per mantenere il metallo attivo in uno stato passivato. La pellicola di passivazione può essere divisa in passivazione bianca (zinco bianco), azzurro (zinco blu), passivazione nera (zinco nero), passivazione verde militare (zinco verde), ecc. nell'aspetto.
viti zincate nere
Il flusso di processo dell'elettrodeposizione è: sgrassaggio - pulizia - incisione con acido debole - zincatura - pulizia - passivazione - pulizia - asciugatura - grigliatura; la grigliatura finale è principalmente olio nero (un tipo di vernice), acqua Taina e gomma. L'acqua viene miscelata in una certa proporzione. La sua funzione principale è quella di migliorare l'uniformità e la luminosità del colore nero sulla superficie della vite e aumentare la resistenza alla corrosione della vite. La resistenza alla nebbia salina neutra della vite dopo il passaggio attraverso la griglia può raggiungere più di 20. Se può essere resistente all'olio, può resistere alla corrosione. Anche le prestazioni possono essere migliorate.
Le viti in zinco nero sono state sottoposte a un test di nebbia salina neutra di 12- ore. Il livello industriale è relativamente alto e non si sono verificati fallimenti negli esperimenti convenzionali. Dall'aspetto, è più scuro del nichel nero e più vicino al nero ossido e al nero elettroforetico. Il modo per distinguerlo è metterlo su carta bianca e strofinarlo per alcune volte per rivelare il colore bianco bluastro dello zinco.
viti nichelate nere
Il processo di galvanica è: sgrassaggio - pulizia - attivazione con acido debole - pulizia - ramatura - attivazione - pulizia - nichelatura nera - pulizia - passivazione - pulizia - asciugatura - placcatura su telaio, il nichel nero ottenuto dalla soluzione di nichelatura nera. Lo strato contiene circa dal 40% al 60% di nichel, dal 20% al 30% di zinco, dal 10% al 15% di zolfo e circa il 10% di materia organica.
Durante il processo di elettrodeposizione, lo zolfo negli ioni tiocianato viene convertito in ioni solfuro e nichel per formare solfuro di nichel nero. Esistono molti processi di placcatura in rame. La funzione principale è quella di rendere più semplice il processo di placcatura post-nichel e migliorare la resistenza alla corrosione delle viti. In genere, lo spessore della base in rame è di circa 1 micron. Aumentare lo spessore della base in rame può migliorare la resistenza alla corrosione, ma anche gli ingredienti sono diversi. aumenterà di conseguenza.
Il livello di resistenza alla nebbia salina neutra nel settore è generalmente di 6-12 ore. Questo può essere migliorato migliorando la precisione del rapporto di additivi utilizzati in varie galvaniche e la qualità delle materie prime. Nel processo di nichelatura, i produttori di galvanica generica olieranno o sigilleranno per migliorare la resistenza alla corrosione. Considerando la corrosione delle parti in plastica, le viti non possono essere oliate per aumentare il tempo di nebbia salina. Il tempo di prova della nebbia salina neutra è di 8 ore. Esperimenti convenzionali Instabile, diversi lotti di nebbia salina neutra convenzionale hanno fallito.
A giudicare dall'aspetto, il nichel nero è più scuro rispetto ad altri tipi di zinco nero, all'ossido nero e al nero elettroforetico ed è facile da distinguere.
Elettroforesi vite nera
Le particelle colloidali di resina organica vengono depositate sulle parti utilizzando metodi elettrochimici per formare strati di rivestimento organico di vari colori. L'industria utilizza l'annerimento elettroforetico. Il processo di annerimento è il seguente: sgrassaggio-pulizia-fosfatazione-vernice elettroforetica-essiccazione. Può essere suddiviso in elettroforesi anodica (la resina viene ionizzata in ioni negativi) ed elettroforesi catodica (la resina viene elettroforesizzata in ioni positivi). Rispetto al processo di verniciatura, le prestazioni di costruzione sono migliori, l'inquinamento e il danno all'ambiente sono ridotti e la sua resistenza alla nebbia salina neutra è superiore a 300 ore. , il costo e la resistenza alla corrosione sono simili a quelli del processo Dacromet.
viti placcate bianche
Sono ampiamente utilizzate anche le viti placcate di bianco, principalmente quelle in nichel bianco, zinco bianco e acciaio inossidabile senza trattamento superficiale.
Viti in zinco bianco
Il processo di elettrodeposizione è: sgrassaggio - pulizia - attivazione con acido debole - zincatura - pulizia - passivazione bianca - pulizia - asciugatura. A differenza dello zinco nero, non c'è telaio di chiusura e liquido di passivazione. La differenza è che la passivazione bianca è una pellicola di ossido di zinco incolore e trasparente che non contiene quasi cromo, quindi la resistenza alla corrosione è peggiore dello zinco nero, dello zinco blu e dello zinco colorato. Lo standard del settore è di 6-12 ore e alcune fabbriche di elettrodeposizione possono ottenere una resistenza alla nebbia salina neutra per circa 20 ore migliorando la precisione del rapporto del liquido di passivazione.
Poiché il processo di trattamento superficiale delle viti con rivestimento in zinco bianco è soggetto a un test di nebbia salina neutra, la prima cosa che appare è la corrosione superficiale del rivestimento bianco e il fenomeno della ruggine rossa richiede circa 40 ore, quindi la resistenza alla corrosione dello zinco bianco è migliore di quella del nichel bianco. L'aspetto è più scuro di quello del nichel bianco. Lo zinco bianco è il colore naturale dello zinco, leggermente bianco bluastro, che è abbastanza diverso dal nichel bianco.
viti in nichel bianco
Il processo di galvanica è: sgrassaggio - pulizia - attivazione con acido debole - pulizia - ramatura - attivazione - pulizia - nichelatura - pulizia - passivazione - pulizia - asciugatura - o sigillatura, che è fondamentalmente lo stesso del processo di nichel nero, principalmente La formula della soluzione di placcatura è diversa, meno solfuro di zinco e la quantità aggiunta.
Il nichel è un metallo bianco-argenteo con una leggera sfumatura gialla. Per ottenere un aspetto migliore, durante la nichelatura viene aggiunto un brillantante. La sua resistenza alla corrosione è circa la stessa di quella del nichel nero in 6-12 ore. In termini di processo, i produttori in genere oliano o sigillano eccessivamente. Se si considera l'impatto della corrosione sulle parti in plastica in arrivo, l'attenzione dovrebbe essere rivolta al fatto che non siano eccessivamente oliate.
vite in acciaio inox
Le viti in acciaio inossidabile utilizzate sono SUS304 e SUS202 o SUS201, inoltre nel settore vengono utilizzate anche le viti in acciaio inossidabile SUS410.
Se utilizzate in un ambiente con requisiti anticorrosione, le viti in acciaio inossidabile 316A4-80 sono una buona scelta.
Le viti in acciaio inossidabile sono una pellicola protettiva formata pulendo l'olio superficiale durante la produzione. La sua resistenza alla corrosione varia a seconda del materiale. SUS304 è resistente alla nebbia salina neutra per 48-96 ore e SUS202 ha una passivazione di pulizia superficiale. È meglio essere in grado di resistere alla nebbia salina neutra per più di 48 ore e la vite in acciaio inossidabile SUS410 che chiamiamo può resistere alla nebbia salina neutra per circa 20 ore. Il suo costo è superiore a quello delle viti in ferrite completa con trattamento superficiale, quindi è meglio non scegliere quella dietro le viti in acciaio inossidabile.
Trattamento superficiale delle viti in acciaio inox
Il trattamento superficiale non è richiesto per le viti in acciaio inossidabile per uso generico. Se i nostri clienti hanno requisiti speciali per i test in nebbia salina, possiamo anche soddisfare le loro esigenze.
Generalmente utilizziamo il trattamento superficiale di elettrodeposizione al nichel per le viti in acciaio inossidabile utilizzate nell'energia nucleare. Dopo il completamento dell'elettrodeposizione, la superficie viene sigillata e il test di nebbia salina può raggiungere le 2,000 ore. Le nostre viti in acciaio inossidabile con trattamento superficiale nichelato possono essere utilizzate per 100 anni senza ruggine rossa.
Il trattamento superficiale delle viti elettrozincate serve a migliorare la resistenza alla corrosione delle viti e il colore è generalmente giallo. I vantaggi di questo processo di trattamento superficiale sono una buona resistenza alla corrosione e un basso costo. Lo svantaggio è che l'adesione tra il rivestimento e il substrato è scarsa, rendendolo inadatto per un uso esterno a lungo termine.
Altre viti placcate in colore
Generalmente utilizzato solo all'interno della macchina, principalmente includendo zinco blu, zinco verde, zinco colorato, Dacromet, ecc. Lo zinco blu e lo zinco verde sono comunemente utilizzati anche all'esterno della macchina in base alle diverse esigenze. Lo zinco blu è utilizzato di più nell'industria e lo zinco verde è meno utilizzato. .
Viti in zinco blu e zinco verde
Il processo è più o meno lo stesso di quello dello zinco bianco. Lo zinco blu è un film di ossido di zinco passivato contenente 0.5-0.6 mg/dm2 di cromo trivalente. La passivazione verde è anche chiamata passivazione pentaacida. Si può ottenere un film verde erba più spesso. Passivazione Il liquido contiene ioni fosfato e il film verde erba oleoso generato è un film protettivo strutturale composito composto da cromato e fosfato.
In termini di resistenza alla corrosione, lo zinco blu è leggermente migliore dello zinco bianco e lo zinco verde è leggermente migliore dello zinco blu. Lo zinco blu è di colore leggermente blu ed è più vicino allo zinco bianco. È ampiamente utilizzato nell'industria e può essere utilizzato come viti nella progettazione del prodotto in seguito. processi alternativi.
Viti in zinco arcobaleno
Nel processo di zincatura, la resistenza alla corrosione dello zinco colorato è relativamente buona. Il flusso del processo di passivazione del colore è: zincatura - pulizia - 2%-3% estrazione della luce con acido nitrico - pulizia - passivazione del colore a basso tenore di cromo - pulizia - invecchiamento tramite cottura. La temperatura di passivazione è troppo bassa, la velocità di uscita della pellicola è lenta e la pellicola eccellente è superficiale e sottile. La temperatura è alta, la pellicola è spessa e lasca e l'adesione non è forte. È meglio controllarla a circa 25 gradi per garantire lo stesso colore entro un certo periodo di tempo.
Dopo la passivazione, viene anche eseguito l'invecchiamento in forno per migliorare l'aderenza e la resistenza alla corrosione della pellicola di vernice. Le viti zincate colorate possono resistere alla nebbia salina neutra per più di 48 ore dopo essere state toccate e possono durare per più di 100 ore sotto un buon controllo.
Viti rivestite Dacromet
Il rivestimento protettivo a scaglie di sale di cromo a base di zinco è anche chiamato rivestimento di zinco-alluminio. Il flusso di processo di base è sgrassaggio-sgrassaggio-rivestimento-preriscaldamento-sinterizzazione-raffreddamento. Di solito ci vogliono 2-4 volte dal rivestimento al raffreddamento. Se si utilizza l'immersione Se le viti rivestite devono raggiungere un certo spessore, sono necessarie più mani.
La sua struttura consiste nel ricoprire la superficie metallica con uno strato di soluzione di Dacromet (ovvero una soluzione acquosa altamente dispersa contenente zinco, scaglie di alluminio [le scaglie sono generalmente 0.1-0.2X10-15 micron] Cr03 e materiali organici speciali). Dopo un certo periodo di conservazione termica e cottura a circa 300 gradi, il cromo esavalente nella soluzione di Dacromet viene ridotto a cromo trivalente, formando un composto cromato complesso amorfo (nCr03+mCr203).
La resistenza alla corrosione è molto buona. Il sale neutro può durare per più di 300 ore. Lo svantaggio è che il rivestimento è irregolare. La parte sottile è 5-10um e la parte spessa è circa 40um. Influirà sulla profondità del diametro della filettatura della vite, quindi la vite autofilettante e il diametro della filettatura È meglio non usare Dacromet come trattamento superficiale per viti più piccole.